ஸ்டாம்பிங் என்பது பல உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது தாள் உலோகத்தை பல்வேறு பகுதிகளாக சீரான முறையில் உருவாக்குகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட வழிமுறையை இது உற்பத்தியாளருக்கு வழங்குகிறது மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய பல விருப்பங்கள் காரணமாக தொழில்துறை உற்பத்தியின் பல்வேறு பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த பல்துறைத்திறன் உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் முறைகளைப் பற்றி நிறைய அறிவைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது, எனவே அனுபவம் வாய்ந்த பொருள் சப்ளையருடன் பணிபுரிவது சரியான அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் அலாய் பயன்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம், மேலும் ஸ்டாம்பிங்கிற்கும் இதுவே உண்மை.
இரண்டு பொதுவான ஸ்டாம்பிங் முறைகள் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங் ஆகும்.
ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?
ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு பஞ்ச் பிரஸ்ஸில் ஒரு தட்டையான உலோகத் தாளை வைப்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும். தொடக்கப் பொருள் பில்லட் அல்லது சுருள் வடிவத்தில் இருக்கலாம். பின்னர் உலோகம் ஒரு ஸ்டாம்பிங் டையைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. தாள் உலோகத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல வகையான ஸ்டாம்பிங் உள்ளன, அவற்றில் பஞ்சிங், வெற்று, புடைப்பு, வளைத்தல், ஃபிளாஞ்சிங், துளையிடுதல் மற்றும் புடைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்டாம்பிங் சுழற்சி ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்க போதுமானது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பல நிலைகளில் நிகழலாம். ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் சீரான தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட துல்லியமான இயந்திர டைகளைப் பயன்படுத்தி குளிர் தாள் உலோகத்தில் இந்த செயல்முறை பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
எளிய உலோக உருவாக்கம் ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளுக்கு முந்தையது மற்றும் முதலில் சுத்தியல், awl அல்லது பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்பட்டது. தொழில்மயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் வருகையுடன், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் காலப்போக்கில் மிகவும் சிக்கலானதாகவும் மாறுபட்டதாகவும் மாறிவிட்டன, தேர்வு செய்ய பல்வேறு விருப்பங்கள் உள்ளன.
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?
ஒரு பிரபலமான வகை ஸ்டாம்பிங், ப்ரோக்ரெசிவ் டை ஸ்டாம்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒற்றை நேரியல் செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு நிலையத்தின் வழியாகவும் முன்னோக்கித் தள்ளும் ஒரு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி உலோகம் ஊட்டப்படுகிறது, அங்கு ஒவ்வொரு தேவையான செயல்பாடும் பகுதி முடிவடையும் வரை படிப்படியாக செய்யப்படுகிறது. இறுதிச் செயல் பொதுவாக ஒரு டிரிம்மிங் செயல்பாடாகும், இது பணிப்பகுதியை மீதமுள்ள பொருட்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. சுருள்கள் பெரும்பாலும் அதிக அளவு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதால், முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள், அவை முடிவடைவதற்கு முன்பு பல படிகளை உள்ளடக்கிய சிக்கலான செயல்முறைகளாக இருக்கலாம். தாளை துல்லியமான முறையில் முன்னேற்றுவது மிகவும் முக்கியம், பொதுவாக ஒரு அங்குலத்தின் சில ஆயிரத்தில் ஒரு பங்குக்குள். இயந்திரத்தில் குறுகலான வழிகாட்டிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை உணவளிக்கும் போது சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக தாள் உலோகத்தில் முன்னர் துளைக்கப்பட்ட துளைகளுடன் இணைகின்றன.
அதிக நிலையங்கள் ஈடுபடுவதால், செயல்முறை மிகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்; பொருளாதார காரணங்களுக்காக, முடிந்தவரை குறைவான முற்போக்கான டைகளை வடிவமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அம்சங்கள் நெருக்கமாக இருக்கும்போது பஞ்சிற்கு போதுமான இடைவெளி இல்லாமல் போகலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், கட்அவுட்கள் மற்றும் புரோட்ரூஷன்கள் மிகவும் குறுகலாக இருக்கும்போது சிக்கல்கள் எழுகின்றன. இந்த சிக்கல்களில் பெரும்பாலானவை CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மென்பொருளை பகுதி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தீர்க்கப்பட்டு ஈடுசெய்யப்படுகின்றன.
முற்போக்கான டைகளைப் பயன்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகளில் பான கேன் முனைகள், விளையாட்டுப் பொருட்கள், வாகன உடல் கூறுகள், விண்வெளி கூறுகள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல், உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் பல அடங்கும்.
டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?
டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங் என்பது முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கைப் போன்றது, ஆனால் பணிப்பொருள் தொடர்ச்சியாக முன்னேறுவதற்குப் பதிலாக ஒரு நிலையத்திலிருந்து அடுத்த நிலையத்திற்கு உடல் ரீதியாக மாற்றப்படுகிறது. பல சிக்கலான படிகளை உள்ளடக்கிய சிக்கலான அழுத்தும் செயல்பாடுகளுக்கு இது பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையாகும். செயல்பாட்டின் போது பணிநிலையங்களுக்கு இடையில் பாகங்களை நகர்த்தவும், அசெம்பிளிகளை இடத்தில் வைத்திருக்கவும் தானியங்கி பரிமாற்ற அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு அச்சுகளின் வேலையும், அதன் இறுதி பரிமாணங்களை அடையும் வரை, ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் பகுதியை வடிவமைப்பதாகும். பல-நிலைய பஞ்ச் பிரஸ்கள், ஒரு இயந்திரம் ஒரே நேரத்தில் பல கருவிகளை இயக்க அனுமதிக்கின்றன. உண்மையில், ஒவ்வொரு முறை பணிப்பொருள் அதன் வழியாகச் செல்லும்போது பிரஸ் அணைக்கப்படும்போது, அது ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் அனைத்து கருவிகளையும் உள்ளடக்கியது. நவீன ஆட்டோமேஷனுடன், பல-நிலைய பிரஸ்கள் இப்போது ஒரே அச்சகத்தில் பல வேறுபட்ட செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்.
அவற்றின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பரிமாற்ற பஞ்ச்கள் பொதுவாக முற்போக்கான டை அமைப்புகளை விட மெதுவாக இயங்கும். இருப்பினும், சிக்கலான பாகங்களுக்கு, ஒரு செயல்பாட்டில் உள்ள அனைத்து படிகளையும் உள்ளடக்கியவை ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்தும்.
டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங் அமைப்புகள் பொதுவாக பிரேம்கள், ஷெல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் உள்ளிட்ட முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றதை விட பெரிய பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொதுவாக முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழில்களில் நிகழ்கிறது.
இரண்டு செயல்முறைகளையும் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
இரண்டில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொதுவாக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட பாகங்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டிய காரணிகளாகும். குறுகிய காலத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய பாகங்களை செயலாக்கும்போது முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் சிறந்தது. பெரிய மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பாகங்கள் சம்பந்தப்பட்டால், பரிமாற்ற டை ஸ்டாம்பிங் தேவைப்படும் வாய்ப்பு அதிகம். முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது, அதே நேரத்தில் பரிமாற்ற டை ஸ்டாம்பிங் அதிக பல்துறை மற்றும் பல்வேறு வகைகளை வழங்குகிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டிய முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கின் வேறு சில குறைபாடுகளும் உள்ளன. முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கிற்கு பொதுவாக அதிக மூலப்பொருள் உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது. கருவிகளும் அதிக விலை கொண்டவை. செயல்முறையிலிருந்து வெளியேற பாகங்கள் தேவைப்படும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது. இதன் பொருள், கிரிம்பிங், நெக்கிங், ஃபிளேன்ஜ் கிரிம்பிங், த்ரெட் ரோலிங் அல்லது ரோட்டரி ஸ்டாம்பிங் போன்ற சில செயல்பாடுகளுக்கு, டிரான்ஸ்ஃபர் டையுடன் ஸ்டாம்பிங் செய்வது ஒரு சிறந்த வழி.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-25-2023